核心红线:静电防护 ESD、恒温恒湿防潮、锂电池独立防火分区、高值品安防、序列号全链路追溯。元器件(芯片、PCBA、BGA 湿敏器件)标准远高于普通消费成品。
温湿度
通用 3C 成品:温度 15–30℃,湿度 40%~60% RH,无冷凝结露;推荐 20–25℃
IC、PCBA、BGA/MSL 湿敏元器件:20–25℃,40–60% RH;MSL3 及以上湿敏器件需真空密封 + 湿度指示卡,开封管控暴露时长(J-STD-033),高敏感器件需独立干燥柜(≤10% RH)
强制:24h 自动温湿度采集、超限声光 + 短信报警,记录留存≥12 个月,可导出
防静电 ESD 管控区(元器件 / 主板类一票否决项)
地面:防静电环氧 / 防静电地垫,接地电阻定期检测并留存报告
货架、作业台、周转箱、推车全部防静电 + 可靠接地;金属货架统一接地
作业工位配防静电台垫、接地端子;人员作业佩戴防静电手环 / 防静电鞋、防静电工服;禁止化纤衣物进入 ESD 区
物料使用防静电屏蔽袋、导电周转箱;普通透明塑料袋、普通气泡膜禁止用于裸板 / 芯片
定期点检:地面、接地、手环电阻,每半年第三方校验,留存检测报告
防尘、避光、防腐蚀
环氧防尘地面,库区洁净,减少粉尘(粉尘造成短路、触点不良);远离腐蚀性气体、酸碱物料,严禁与化工品同仓
显示屏、镜头、光敏器件避光,避免阳光直射,防止老化、光斑损伤
防虫防鼠,纱窗、挡鼠板,灭蝇灯不装货品上方,防止虫尸污染
功能分区(实体隔离,高值区独立门禁):待检区、合格品区、不良品隔离区、退货 RMA 复检区、锂电池独立存储隔间、湿敏元器件干燥柜专区
锂电池单独分区(含内置锂电的耳机、平板、充电宝):
物理防火隔断独立隔间,和普通电子产品分开;耐火隔墙,独立烟感 + 温控探测
托盘采用阻燃托盘,堆叠高度限制,防止热蔓延;配置锂电池专用灭火装置
台账区分瓦时,按危险品规范管理,具备 UN38.3、MSDS 资料留存
堆码五距:离地≥10cm 托盘存放;墙距≥10cm,顶距≥30cm;易碎屏幕产品限高,防挤压、跌落;不同批次 / SKU 分开,相似外观型号隔离防混料。
防磁要求:传感器、硬盘、射频器件远离强磁场设备(变压器、大型电机)。
消防:丙二类仓库,烟感 + 温感自动报警;锂电池区域需热失控监测;自动喷淋要评估,部分锂电场景需适配专用灭火方案;消防验收齐全
安防(高价值电子核心)
全库区高清视频监控,录像≥90 天;高值货品独立门禁(刷卡 / 人脸),授权准入
24 小时安保值守、周界防护;货物进出登记
购买足额货损 / 盗抢保险,重点覆盖短路、静电损坏、锂电池起火损失
月台:密封雨棚,防尘防潮;装卸时减少冷热空气涌入,避免产品结露。
序列号 SN 一物一码管理:整机 / 主板 SN 入库、出库、退货全链路追溯(3C 电商刚需,防止串货、假货、售后纠纷)
SKU + 批次 + 效期管理;湿敏器件记录开封时间,临期预警
支持波次拣选、套装 / 套件组合、RMA 退货质检流程;退货单独拍照留档,良品 / 不良品隔离
扫码 PDA 全流程作业,入库、上架、拣货、复核扫码,保障库存准确率;区分 ESD 敏感物料库位管控
可对接电商 OMS、ERP、TMS
ESD 区域作业人员:防静电专项培训 + 考核上岗,掌握静电危害、PPE 穿戴、接地检查
锂电库区人员:锂电池热失控风险培训,熟悉火情处置、隔离流程
库管员会区分物料风险:湿敏等级、静电敏感等级、锂电品类
退货质检人员具备外观检测能力,屏幕、接口、外观拍照留证;可做简单上电检测(可选增值)
易碎品(屏幕、镜头):独立缓冲防护,防压、防摔;轻拿轻放,禁止暴力搬运
元器件拆包必须在防静电工位操作;裸板不允许裸露存放
锂电池包装符合空运陆运规范,外箱贴对应危险品标签;区分内置锂电 / 独立电芯
退货 RMA 流程:收货后单独质检,区分可二次销售良品、外观不良、功能故障、报废;故障机单独隔离,不可混回合格品
存储 PCBA / 芯片但无 ESD 防静电接地体系,无定期 ESD 检测报告
锂电池产品与普通电子产品混放,无独立防火隔间
WMS 不支持 SN 序列号单品追溯(3C 整机电商)
无 24h 可导出温湿度记录,温湿度超标无报警
库区阳光直射、潮湿结露、粉尘严重
与腐蚀性化工、危化品同仓存放
高价值电子产品无独立门禁、监控缺失
3C 成品(耳机、手机、平板):重点:锂电防火分区、SN 序列号追溯、防摔防潮、安防防盗;ESD 要求相对低(原厂完整包装)
元器件 / PCBA 裸板:ESD 防静电 + 湿敏管控是硬性底线,干燥柜、湿度卡、开封计时、接地检测,要求严苛很多